В этом убеждены в Копыльском опытном лесхозе, где чуть менее года назад наладили выпуск такого современного биотоплива и уже успели убедиться в эффективности своего начинания.
Задумку по производству топливных гранул с нуля реализовывать не пришлось — под производство у частной организации был выкуплен расположенный на окраине Копыля мини-завод, который специализировался на изготовлении пеллет из соломы. Правда, имеющееся там оборудование пришлось адаптировать под работу с древесным сырьем — щепой и опилками.
Для оценки потенциальных возможностей, а также устранения возникающих в процессе налаживания производства недочетов участок некоторое время функционировал в тестовом режиме. Сейчас же изготовление топливных гранул вышло на свою проектную мощность: за сутки (а участок работает и в ночную смену) здесь производится около 50 тонн пеллет. Укомплектован и штат из 18 работников. К слову, некоторые их них уже были знакомы со здешним оборудованием. И это значительно облегчило задачу подбора персонала. Вместе с тем ощущается проблема отсутствия специалистов по наладке установленного на участке оборудования. На начальном этапе запуска производства приходилось даже обращаться к специалистам из Прибалтики.
— Пеллетное производство на сегодня актуально и востребовано. Одновременно это еще и возможность шагать в ногу со временем и совершенствоваться, — посвящает в тонкости лесной отрасли начальник производственного отдела Копыльского опытного лесхоза Алексей Мохарт. — Помимо того, что с запуском участка у нас появилась возможность пускать в дело древесину, которая не подлежит использованию для других целей, так еще и решился вопрос по наведению порядка в лесу. К тому же в гранулах допускается до 10% содержания коры, найти применение которой также довольно сложно. Так что, по сути, получается безотходное производство, которое еще и прибыль приносит: стоимость такого биотоплива составляет около 100 евро за тонну.
Во время рабочего процесса
Проблем со сбытом древесных гранул, уточняет Алексей Вацлавович, нет, на складах они не залеживаются. Причем большая часть продукции отправляется на экспорт. Каждый месяц из Копыльщины в основном в страны Прибалтики поставляется порядка 20-25 вагонов пеллет. Отсутствуют и сомнения в востребованности такого топлива в ближайшей перспективе и на внутреннем рынке. Ведь все больше отечественных предприятий, организаций и физических лиц переходит на пеллетные котлы. И это закономерно: преимущества такого топлива перед другими его видами очевидны. Во-первых, гранулы производятся без добавления каких-либо химических веществ. Склеивание происходит за счет содержащегося в сырье древесного белка — лигнина, в результате чего конечный продукт получается экологически чистым. Во-вторых, потребителей привлекает то, что после сжигания пеллет практически не остается золы. А это значительно облегчает процесс обслуживания котла. В тройке плюсов и большая теплоотдача таких гранул. Они чище угля, горят вдвое дольше, чем дрова. Причем в Копыльском опытном лесхозе обо всем этом знают не понаслышке: несколько зданий учреждения уже перешли на использование пеллетных котлов. В планах — дальнейшее переоснащение котельных. Тем более что сырье для производства топливных гранул исключительно свое: щепы и опилок для этих нужд хватает.
От теории — к практике
Некачественная древесина и отходы деревообработки при помощи рубильных машин перерабатываются в щепу. Сырье погрузчиком подается на подвижный пол. Далее процесс полностью автоматизирован. Щепа попадает в установку, где дробится до нужного состояния. Следующие этапы: сушка до определенного процента влажности, измельчение, спрессовывание и формирование с помощью гранулятора конечной продукции. На финише пеллеты фасуются в биг-бэги — специальные мешки, вместительность каждого из которых около тонны. При этом физический труд персонала минимален. Задача операторов в основном сводится к четкому отслеживанию процесса посредством электронных датчиков.
Так выглядят готовые пеллеты
Однако просто изготовить пеллеты — это только полдела. Ведь каждая гранула должна соответствовать строгим критериям — к примеру, иметь определенные влажность, размер и состав. Поэтому весь процесс производства тщательно контролируется, а качество гранул регулярно проходит испытание на соответствие стандартам.
ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ
- Кроме древесины, пеллетные гранулы изготавливают из косточек ягод и фруктов, лузги семечек, тростника, отходов шелушения зерновых, рапса. Но самыми лучшими все же считаются пеллеты из дерева — из-за их высокой теплотворной способности.
- Для хранения пеллет требуется в 3-4 раза меньше места, чем для хранения дров.
- При сжигании 1 тонны пеллет выделяется столько же энергии, сколько при сжигании 1,6 тонны древесины, 480 м³ газа, 500 литров дизтоплива или 700 литров мазута.
- При сжигании пеллет практически не образуется креозот — канцерогенный «спутник» дымоходов, который является одним из виновников появления огня в дымовых трубах.
Оксана МИХАЙЛОВСКАЯ
«СП»
